机具的常规保养「冬季机械设备维护与保养」

14超声波清洗机日常维护

日常维护：（每次操作之后）

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉；

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

15耐压试压机日常维护

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

16加油机日常维护

1、设备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

17摇臂钻床日常维护

摇臂钻床日常维护保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮；

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象；

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

18气体保护焊机日常维护保养

1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；

2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

19电焊机日常维护保养

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°；

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm；

4、检查焊机机壳接地牢靠；

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

20喷砂机日常维护保养

1、喷枪夹具支杆是否松动；

2、小转盘及夹具的磨损情况；

3、喷枪的磨损情况；

4、砂管和气管的磨损情况；

5、回砂管和除尘管的磨损使用情况；

6、滤筒是否需要更换；

7、油水过滤器是否需要更换；

8、调压阀和压力表工作是否正常；

9、照明灯具的使用情况；

10、各轴承和摇摆机构的使用情况；

11、机体上部分离器的磨损情况；

12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况；

13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚；

14、机体内部防护层的磨损情况。